DGUV V3 Prüfung: Fristen, Ablauf, Protokoll und wer prüfen darf

Die DGUV Vorschrift 3 „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“ ist eine Unfallverhütungsvorschrift der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung. Sie verlangt in § 5, dass elektrische Anlagen und Betriebsmittel vor der ersten Inbetriebnahme, nach Änderungen und Instandsetzungen sowie in bestimmten Zeitabständen durch eine Elektrofachkraft auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden. Ergänzt wird sie durch die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) mit der Technischen Regel TRBS 1201, die die Prüfung von Arbeitsmitteln allgemein regelt.

Die Prüfung selbst richtet sich nach den anerkannten Regeln der Elektrotechnik: Für ortsveränderliche Geräte gelten DIN EN 50678 (VDE 0701) nach Instandsetzung und DIN EN 50699 (VDE 0702) für die Wiederholungsprüfung, für ortsfeste Anlagen DIN VDE 0105-100. Verantwortlich ist immer der Unternehmer, der die Geräte einsetzt. Er beauftragt die Prüfung, legt die Fristen in seiner Gefährdungsbeurteilung fest und muss die Nachweise vorhalten.

Für den Elektrobetrieb heißt das: Jeder gewerbliche Kunde mit Bohrmaschine, Kaffeemaschine, Verlängerungskabel oder Unterverteilung ist ein potenzieller Prüfkunde. Und weil die Prüfung wiederkehrt, ist sie eine der wenigen Leistungen im Handwerk, die von selbst Folgeaufträge erzeugt.

Die Vorschrift unterscheidet zwei Gruppen. Ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel sind alle Geräte, die während des Betriebs bewegt oder leicht an einen anderen Platz gebracht werden können, während sie an der Stromversorgung angeschlossen sind: Handwerkzeuge, Verlängerungsleitungen, Mehrfachsteckdosen, Leuchten, Bürogeräte, Küchengeräte im Pausenraum. Ortsfeste Anlagen und Betriebsmittel sind fest eingebaut oder ohne Tragevorrichtung zu schwer zum Bewegen: Unterverteilungen, fest angeschlossene Maschinen, Steckdosenkreise, Beleuchtungsanlagen.

Für beide Gruppen gilt derselbe Grundsatz, aber unterschiedliche Prüfverfahren und Fristen. Bei ortsveränderlichen Geräten steht die Geräteprüfung mit Sichtprüfung, Schutzleiterwiderstand, Isolationswiderstand und Ableitstrom im Vordergrund. Bei ortsfesten Anlagen geht es um die Anlage als Ganzes: Schutzmaßnahmen, Fehlerstromschutzeinrichtungen, Schleifenimpedanz, Isolationswerte der Stromkreise.

Die DGUV Vorschrift 3 nennt keine festen Fristen. Sie verlangt, dass der Unternehmer die Prüffristen so bemisst, dass entstehende Mängel rechtzeitig festgestellt werden. Als Orientierung dienen die Richtwerte der DGUV Information 203-071 „Wiederkehrende Prüfungen elektrischer Anlagen und Betriebsmittel“, die in der Praxis fast überall als Standard verwendet werden.

Für ortsveränderliche Betriebsmittel liegt der Richtwert bei sechs Monaten, auf Baustellen bei drei Monaten. Wird bei den Prüfungen eine Fehlerquote von unter zwei Prozent erreicht, darf die Frist verlängert werden: auf Baustellen sowie in Fertigung und Werkstätten auf maximal ein Jahr, in Büros und unter vergleichbaren Bedingungen auf maximal zwei Jahre. Ortsfeste Anlagen werden im Regelfall alle vier Jahre geprüft, in Betriebsstätten und Räumen besonderer Art wie Feuchträumen oder Baustellen jährlich. Fehlerstromschutzeinrichtungen in stationären Anlagen sollen alle sechs Monate über die Prüftaste ausgelöst werden, in nichtstationären Anlagen arbeitstäglich.

Wichtig für die Praxis: Der Kunde muss seine Fristen begründen können. Wer als Prüfbetrieb die Fehlerquote je Kunde dokumentiert, liefert genau diese Begründung mit und kann die Verlängerung auf ein oder zwei Jahre sauber belegen. Umgekehrt ist eine hohe Fehlerquote ein Argument für kürzere Intervalle, also mehr Prüfaufträge.

Prüfen darf eine Elektrofachkraft, also eine Person mit elektrotechnischer Ausbildung, Kenntnissen und Erfahrung, die die Gefahren einschätzen und die Arbeiten beurteilen kann. Bei ortsveränderlichen Betriebsmitteln dürfen zusätzlich elektrotechnisch unterwiesene Personen prüfen, wenn sie geeignete Mess- und Prüfgeräte verwenden und unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft arbeiten. Die Verantwortung für die Auswahl der Prüfer und die Bewertung der Ergebnisse bleibt bei der Elektrofachkraft.

Für den Elektrobetrieb ist das ein Qualitätsargument gegenüber Prüfdienstleistern ohne Fachbetrieb-Hintergrund: Du kannst nicht nur messen, sondern festgestellte Mängel direkt beheben, die Anlage beurteilen und den Kunden bei der Gefährdungsbeurteilung beraten. Voraussetzung ist, dass Messgeräte kalibriert sind und die Prüfer ihre Qualifikation nachweisen können.

Jede Prüfung folgt derselben Reihenfolge. Zuerst die Sichtprüfung: Gehäuse, Anschlussleitung, Stecker, Zugentlastung, Typenschild, Anzeichen von Überhitzung oder unsachgemäßer Reparatur. Dann die Messungen, bei ortsveränderlichen Geräten typischerweise Schutzleiterwiderstand, Isolationswiderstand, Schutzleiter- oder Berührungsstrom je nach Schutzklasse. Zum Schluss die Funktionsprüfung: Läuft das Gerät, funktionieren Schalter und Schutzeinrichtungen.

Bei ortsfesten Anlagen kommen Schleifenimpedanz, Netzinnenwiderstand, Auslösestrom und Auslösezeit der Fehlerstromschutzeinrichtungen sowie die Prüfung der Schutzmaßnahme nach DIN VDE 0105-100 hinzu. Für jede Prüfung gilt: Jeder Prüfling bekommt eine eindeutige Kennung, das Ergebnis wird als bestanden oder nicht bestanden bewertet, und nicht bestandene Geräte werden gekennzeichnet und dem Betrieb entzogen, bis sie repariert und nachgeprüft sind.

Der Aufwand pro Gerät ist gering, der Aufwand pro Kunde nicht: 200 Geräte in einem Betrieb bedeuten 200 Datensätze, 200 Messwertreihen und ein Protokoll, das der Kunde bei einer Begehung seiner Berufsgenossenschaft vorlegen muss. Genau hier entscheidet sich, ob die Prüfung wirtschaftlich ist.

Ohne Dokumentation ist die Prüfung wertlos. Die Berufsgenossenschaft verlangt einen Nachweis, aus dem hervorgeht, was wann von wem mit welchem Ergebnis geprüft wurde. Aus dem Protokoll muss sich außerdem der nächste Prüftermin ableiten lassen. Üblich ist zusätzlich eine Prüfplakette am Gerät mit dem nächsten Prüfdatum, sie ersetzt aber nicht das Protokoll.

Ein Prüfprotokoll enthält mindestens die Bezeichnung und Identnummer des Prüflings, Hersteller, Typ und Schutzklasse, das Prüfdatum, Name und Qualifikation des Prüfers, das verwendete Messgerät mit Kalibrierstand, die Messwerte mit Grenzwerten, das Gesamtergebnis, festgestellte Mängel und den nächsten Prüftermin. Die Protokolle werden mindestens bis zur nächsten Prüfung aufbewahrt, sinnvoll ist eine lückenlose Historie je Gerät, weil sich daraus die Fehlerquote und damit die zulässige Prüffrist ergibt.

Mit dem Modul Elektro-Prüfung in Zunftheld legst du je Kunde die Geräte und Anlagen als Prüflinge an, arbeitest die Wiederholungsprüfung ortsveränderlicher Betriebsmittel oder den E-Check ortsfester Anlagen als geführte Prüfvorlage ab, erfasst Messwerte gegen die hinterlegten Grenzwerte, lässt den Kunden auf dem Gerät unterschreiben und erzeugst das Prüfprotokoll als PDF. Die Wiedervorlage berechnet aus Prüfdatum und Frist automatisch den nächsten Termin, sodass der Folgeauftrag nicht vergessen wird.